• 筒体锻件

    筒类锻件具有由于其历久耐腐化、高强度、利用寿命长等特点被普遍使用于低温高压等恶劣工况情况下,如加氢反响器、核反响堆压力容器、蒸发器、海底油气管道等。凯发的筒体锻件利用高精度数控辗环机制造,在延长交付周期的同时,利用轧制工艺能使工件外部构造致密、晶粒微小、具有沿圆周偏向的完备流线,能进步工件的强度、耐磨性、耐委顿性。同时,共同差别外形的模具可以机动制造出各种变径工件。

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    更高效的反响器筒控制造方法


    凯发从德国西马克进的可轧制直径16米、高度3米超强辗环机是一种先辈的辗环设置装备摆设,轧制工艺(轧环轧筒)是一种国际公认的近净成形先辈制造工艺,实用于环类、筒体类锻件的成型,与传统自在锻、铸造、卷板等工艺制造的筒节相比具有以下好处:


    更快交付

    一次性轧制成形,外表成型质量高,筒体薄厚匀称,可不经粗加工即进入调质热处置,增加机加工工夫,进步服从

    更大尺寸

    相比传统压机扩孔工艺,不受压机立柱间距限定,容许更大直径工件制造。

    更高功能

    相比自在锻、铸造、卷板等工艺制造的大型环筒件,轧制件外部构造致密、晶粒微小、纤维沿圆周偏向分列,流线散布公道,机器强度、打击韧性和委顿寿命更高。


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    产品参数表

    材 质

    碳钢,合金钢,不锈钢,镍基合金钢,铜合金,铝合金,钛>###

    直径范畴

    ≤ 16>###

    筒体高度

    ≤3>###

    单重范畴

    ≤ 200>###

    热处置

    正火,调质,回火,退火, 固溶,>###

    试 验

    有损、无损>###

    加 工

    5轴加工中心,精细CNC立式&卧式加工车床,CNC>###
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    留言板

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